斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料，在使用皮带斗式提升机的过程中，经常发生皮带偏斜现象，导致料斗内物料不足，物料卸载不完全，物料返还增加，生产率下降。 在严重的情况下，皮带会被夹紧并撕裂，从而缩短皮带的使用寿命。 下面是斗式提升机皮带偏斜原因及调整方法的经验总结，希望与大家分享。
一、头轮滚筒滚面磨损，造成滚面中间低凹，两边凸出。
原因：由于斗式提升机的长期运行以及皮带与滚筒中间部分之间的长时间摩擦，滚筒中间部分的橡胶涂层被磨损而形成凹面。 凹面出现在辊子表面后，皮带会偏移，这不容易调节。 这种皮带偏移经常发生在斗式提升机的使用中，但是由于滚筒是密封在斗式提升机壳体之间的，因此不容易找到皮带罩。 这种偏离的现象是皮带在头皮带轮鼓位置来回运动并且无法调节。
但经过时间的输送物料也存在一些问题导致滚筒 输送机无法进行正常的运行工作，所以这个时候能够清晰的分辨出问题的所在之处就显得尤为的重要和迫切，无论是任何一台机器，不可能无体止的工作，每台机器都有出现故障的时候，倍速链链条，下面为您总结几条导致滚筒输送线不能够进行正常运行的原因。
1、滚筒输送线刹车制动的损坏，所导致不能进行正常的停车；
2、滚筒输送线制动命令无法进行传递，这一般是操作制动开关损坏；
3、滚筒输送线动力传递系统未能及时切断动力；
4、滚筒输送线气压异常，一般表现在气管漏气或堵塞；
5、滚筒输送线摩擦带松动或摩擦因素的下降；
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